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小技改創(chuàng)造大效益

以往車間生產(chǎn)鈣鋁合金的常規(guī)操作方法，不僅操作過程復(fù)雜、勞動強度大，而且產(chǎn)量低，成本高且浪費大，產(chǎn)品質(zhì)量在某些參數(shù)上也難以滿足客戶的需求。如果不能及時開展工藝創(chuàng)新，將很難適應(yīng)市場需求。

為積極應(yīng)對金屬鈣產(chǎn)品激烈的市場競爭、贏得市場主動權(quán)，金屬鈣車間以降本增效為目的，將小技改作為挖潛增效的突破口，取得了顯著的效果。

在公司大力支持和同事們的共同努力下，蒸餾工段積極探索，反復(fù)試驗，不斷總結(jié)，從熔融鈣鋁合金所用的罐蓋、密封膠墊，以及搖擺力度、冷卻時間、冷卻角度，都進行了多方位探索與嘗試。經(jīng)過多次實踐，取得了一定的成果和效益。同時，維修車間的工友們，頂高溫、戰(zhàn)酷暑、加班加點為鈣鋁合金技改生產(chǎn)進行了保駕護航。

據(jù)粗略統(tǒng)計，改進后的鈣鋁合金生產(chǎn)工藝，一方面電耗降低、原材料成本大幅下降，另一方面產(chǎn)品收率、單日產(chǎn)量均得到顯著提升，同時職工勞動強度得到明顯改善，受到大家一直好評。

小改革、大效益。正是這一點一滴的改進，為公司生產(chǎn)運營降低了成本，提升了市場競爭力。在今后的生產(chǎn)運行中，還需要我們從大局出發(fā)，集思廣益、不斷創(chuàng)新、降本增效，努力提升產(chǎn)品質(zhì)量，為公司在市場競爭的浪潮中得到更大的發(fā)展貢獻綿薄之力！